|
منو اصلی
مطالب قبلی
اطلاعات کاربران
|
الكترودهاي با پوشش محتوي پودر آهن(Electrodes( Iron Powder
لینک مطلب: افزايش پودر آهن در روپوش الكترودهاي SMAW رفتار قوس را بصورت زير تغيير مي دهد 1ـ حضور پودر آهن در پوشش سبب افزايش سرعت پركنندگي الكترود مي گردد. در حقيقت مقدار فلز بيشتري در واحد زمان به حوضچه جوش منتقل مي شود. 2ـ جريان مورد نياز جهت افزايش سرعت پركنندگي به همان نسبت افزوده مي گردد. (جريان بيشتري مورد نياز مي باشد.) 3ـ سرعت تميزكاري جوش بيشتر مي شود. 4ـ مقدار ترشح جوش يا Spatter جوش كمتر مي شود. 5ـ شكل گره جوش بهتر خواهد بود. 6ـ قوس بوجود آمده پايدارتر و يكنواخت تر مي باشد. توجه: الكترود E7024 دو نوع مي تواند باشد، 65% پودر آهن و يا 50% پودر آهن. معمولاً الكترودهاي با پوشش فلزات سنگين از استحكام بالائي برخوردار هستند (جدول 7). جدول 8 ـ راندمان پركنندگي بعضي از الكترودها
وزن فلز راسب شده در حوضچه جوش 100* ---------------------------------------- = راندمان پركنندگي وزن فلز الكترود مصرف شده در اينجا سه نوع الكترود كه بيشتر در صنعت بكار گرفته مي شوند و مصرف عمومي دارند معرفي مي شوند: 1ـ الكترود E6010 با استحكام (414 Mpa) 60,000 P.S.i در موقعيت All Position كه در پوشش خود سلولز زياد دارد. نوع پلاريته DCRP 2ـ الكترود E6013 با استحكام 60,000 P.s.i در موقعيت All Position كه در پوشش آن روتيل مي باشد و بيشتر براي جوشكاري سازه هاي فلزي (Steel Structures ) بكار گرفته مي شود. 3ـ الكترود E7018 كه از استحكام 70,000 Psi برخوردار است در موقعيت All Position بكار گرفته مي شود و از نوع كم هيدروژن و پودر آهن دار مي باشد. مصرف عمده اين الكترود هر كجا استحكام و مقاومت در برابر بارهاي خستگي زا و چقرمگي فلز جوش مطرح باشد كارائي لازم را از خود نشان مي دهد. منتها بكارگيري اين الكترود نياز به پخت در Oven و نگهداري آن در فلاسك را اجتناب ناپذير مي سازد. طول و قطر الكترود الكترودها داراي قطرهاي محدودي مي باشند كه مي تواند به شرح زير باشد: 1.6, 2.5, 2.4, 3.2, 4.5, 4.8, 5.6, 6.4, 8.0 معمولاً تا قطر 2.5 mm طول الكترود 350 mm مي باشد. ولي در قطرهاي بيشتر طول حدود 450 mm مي باشد. قطر الكترود برحسب ضخامت قطعه و فاصله (Gap) بين دو قطعه انتخاب مي شود. ولي قاعده بر اين است كه نبايستي از الكترودي استفاده نمود كه قطر آن از ضخامت قطعه تجاوز نمايد. اصولاً جوشكار بعلت سرعت جوشكاري بالا الكترود ضخيم را ترجيح مي دهد. ولي الكترود ضخيم براي جوشكاري در وضعيت عمودي (قائم) و بالا سري مناسب نيست. چون كنترل حوضچه جوش مشكل است. معمولاً الكترود با قطر 4.8 mm يا 3/16 اينچ بزرگترين الكترود قابل استفاده در اين شرايط است. قانون عمومي اينست كه به خاطر دهانه تنگ بين دو قطعه و بخاطر نفوذ بهتر، پاس ريشه را با الكترود نازك جوش مي دهند و پاس هاي بعدي را با الكترود ضخيم تر. © کپی رایت توسط ایران سازه، وبسایت تخصصی مهندسی عمران (کلیه حقوق مادی و معنوی مربوط و متعلق به این سایت است.) نوشته شده در تاریخ: 1385/8/24 (572 مشاهده)  | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
PHP-Nuke © 2004 Francisco Burzi
INP-Nuke © 2005-2008 IranNuke
برای تماس با من با این آدرس تماس بگیرید: arjafari2004@gmail.com
این سایت با همکاری شرکت مهندسان مشاور معمار و شهر ساز چهارسوق اداره میشود.
مدیر عامل: مهندس محمدمهدی گودرزی سروش
همدان خیابان کمال آباد، شرکت مهندسین مشاور چهارسوق
CHAHARSOOGH@yahoo.com
INP-Nuke © 2005-2008 IranNuke
کلیه حقوق این سایت متعلق به مهندس احمدرضا جعفری میباشد
نقل مطالب با ذکر منبع و درج لینک سایت بلامانع استاین سایت با همکاری شرکت مهندسان مشاور معمار و شهر ساز چهارسوق اداره میشود.
مدیر عامل: مهندس محمدمهدی گودرزی سروش
همدان خیابان کمال آباد، شرکت مهندسین مشاور چهارسوق
CHAHARSOOGH@yahoo.com